SolidWorks仿真是内置于熟悉的SolidWorks CAD接口中的有限元分析(FEA)程序。仿真提供了设计人员和工程师,他们需要快速测试他们的设计并智能地迭代它们的工具。利用NAFEMS验证的FEA求解器,SolidWorks仿真可以为广泛的基本线性静态分析提供准确,可靠的结果,从基本线性静态分析到更复杂的非线性和动态分析。使用SolidWorks仿真加快设计过程的迭代和原型阶段。
一个CCuracy和可靠性是所有仿真工具的常见问题。我们如何知道结果可以信任?幸运的是,有一个处理这个的独立组。有限元方法和标准的国家机构(NAFEMS)测试针对基准研究的仿真程序,并具有已知结果,这些研究结果已经数学和经验验证。SolidWorks模拟中可用的所有研究类型都已通过Nafems进行测试和验证。
还不相信吗?SOLIDWORKS在仿真软件中包含了设置指南和NAFEMS基准模型,这样用户就可以自己运行分析并比较结果。
为优化测试而设计的分析工具。
在稳态载荷条件下使用线性材料进行试验设计,根据应力、应变、位移和安全系数(FOS)结果快速分析和迭代设计。所包含的趋势跟踪工具可以帮助工程师自动跟踪设计变更的结果。
在组件和机械输入(重力、弹簧、阻尼器、力等)中利用用户定义的约束(配合),精确地再现组件的机械运动,并为设计师提供反作用力、位置、加速度和速度。
用于测试由于疲劳故障导致设计的寿命,工程师可以应用多个负载方案,包括不同且循环负载,其中峰值应力低于物质产量,以了解其设计的预期寿命。
也称为模态分析,该测试用于确定部件和组件的模态形状和固有频率。这是工程师在设计受振动输入或在振动环境中使用时需要掌握的关键信息。
该测试为工程师提供了一种研究和理解传热的方法,包括稳态和瞬态,通过组件之间的传导以及辐射和对流进入周围环境。这种分析的结果可以用于应力分析,以了解热条件将如何影响应力和位移的零件或装配。
这项研究并不是创建一个设计并验证它,而是允许工程师指定组件的“边界框”、刚度、重量和频率要求,并允许软件在考虑制造限制的情况下生成满足这些要求的理想形状。
允许设计师快速测试和优化基于变量,如尺寸,材料和给定的约束和总体目标,如重量,强度,频率,甚至制造成本。
用于分析承载结构在压力下放置,以准确测试安全系数(FOS)对设计的屈曲破坏。
提供易于使用的工具,用于模拟组件和组件的下降测试影响。跌落试验分析可以完全控制下降的撞击表面,高度,速度和角度,了解设计在造成跌落时的表现如何表现。
用线性求解器不能精确地测试橡胶,塑料,镍钛合金和其他非线性材料。非线性分析允许工程师使用先进的材料模型来准确地分析包含这些材料的设计。
当使用玻璃纤维或碳纤维等材料进行设计时,这项研究允许工程师为他们的设计指定纤维方向和铺层计划。结果提供了每一层的应力信息,以及层间应力和复合材料的具体结果,如Tsai Hill和Tsai Wu。
允许设计人员测试模态时程,谐波分析,随机振动,以及组件和组件的响应谱。结果如瞬态响应,峰值响应,应力,加速度和位移可以提供这种类型的分析。
SOLIDWORKS仿真标准允许用户使用螺栓和销钉等连接压力测试他们的组件,模拟现实的装配运动,并计算联合力量。
SOLIDWORKS模拟专业提供了一个全面的工具集改进的组装模拟。功能包括模态计算振动,瞬态热温度加载,DoE和拓扑优化, 和更多!
SOLIDWORKS Simulation Premium允许用户perform高层非线性模拟奇异材料,复杂的载荷情况,和大变形问题。模拟先进的振动用于谐波、随机振动和冲击载荷。
完全嵌入分析*
通信*
静态应力分析*
疲劳的研究
运动运动(基于时间)*
趋势跟踪器
检测无约束的身体
运动运动(基于事件)
子模型
二维简化
优化
热分析^
屈曲分析
频率分析
减少测试分析
压力容器分析
拓扑结构研究
负载情况下经理
非线性分析
塑性变形和残余应力
复合材料分析
动态分析
强迫振动分析
卸载解决
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